因潛水泵電機運行時(shí)要發(fā)熱，在事故狀態(tài)下還有可能產(chǎn)生火花、電弧及過(guò)熱，因此在易燃易爆場(chǎng)所中使用的防爆潛水泵電機就要采取措施；防止火花、電弧或過(guò)熱的產(chǎn)生；或者雖產(chǎn)生，卻不能引燃周?chē)谋ㄐ曰旌衔?。這就是不同類(lèi)型防爆潛水電機在設計、制造時(shí)出發(fā)點(diǎn)，其防爆原理亦基于此。

　　★防爆（增安）原理
　　增安型礦用潛水泵電機的防爆原理，簡(jiǎn)而言之就是是其本身不成為引燃源。就是在電動(dòng)機的設計、制造中采取一些列措施，使其在正常運行狀態(tài)下不會(huì )產(chǎn)生火花、電弧及可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫。

　　★結構特點(diǎn)
　　相對于普通電動(dòng)機，防爆電動(dòng)機的接線(xiàn)盒比較復雜，防爆規程對其規定的條款也比較多，故在主體結構之后對其單獨介紹。其主體結構與隔爆型電動(dòng)機的主要區別是無(wú)隔爆面要求；外殼強度亦無(wú)特殊要求；接線(xiàn)盒的防護等級不低于IP54。
　　● 主體結構采取的防止火花、電弧及過(guò)熱的措施
　　(1) 設計、制造上采取防止產(chǎn)生火花的措施
　　1) 避免產(chǎn)生機械火花
　?、?對裝有滾動(dòng)軸承的電動(dòng)機，定、轉子間徑向單邊氣隙須大于規定。若鐵心長(cháng)度L超過(guò)轉子直徑D2的1.75倍時(shí)，則最小氣隙計算的值再乘以L(fǎng)/(1.75D2)。變極多速電動(dòng)機的占值按最少極數取。
　?、?裝有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機，其S值按算得后再乘1.5。端蓋上應有周向彼此相差120°。的測氣隙孔，在靜止狀態(tài)下測量三點(diǎn)。
　?、?轉動(dòng)的零部件與靜止的零部件之間應留有足夠的間茲、距離，以防止相擦產(chǎn)生火花。
　　2) 避免產(chǎn)生電火花
　?、?裸導線(xiàn)的電氣間隙應大于規定。
　?、?絕緣導體對地(如繞組端部對機殼、端蓋)要有足夠的距離。
　?、?接線(xiàn)螺栓應有防松措施。
　?、?轉子銅條與端環(huán)應采用硬焊或熔焊；繞組引接線(xiàn)、連接線(xiàn)處應采用熔點(diǎn)較高的焊料焊接，或用合適的硬焊。
　?、?加強繞組匝間、相間及對地的絕緣強度。采用厚漆膜(低壓電動(dòng)機)或玻璃絲包薄膜繞(高壓電機)的導線(xiàn)；槽絕緣適當加強，如高壓動(dòng)機加一層補強摘襯等。
　?、?提高繞組絕緣的耐壓試驗值。低壓繞組應比標對普通電機規定的試驗值高10%;高壓應提高30%。
　?、?高壓繞組還應按國家規定進(jìn)行線(xiàn)圈抽樣試驗。

　　(2) 設計、制造上采取防止產(chǎn)生電弧的措施
　　1) 裸導體沿絕緣表面的爬電距離應大于規定的最小值。
　　2) 接線(xiàn)板等絕緣作用泄痕性較號的三聚請按石棉耐弧塑料4220壓制成。
　　3) 高壓6KV及以上的電機繞組除加強主絕緣外還涂半導體防電暈漆，以防止電暈(采用VPI工藝的6kV繞組可以不作防電暈處理)。
　　4) 與裸導體接近的金屬內喪面.如接線(xiàn)盒，涂1321或1320耐弧漆。
　　5) 鋁風(fēng)扇的含鎂量不大于0.5%。

　　(3) 設計、制造中采取的防止過(guò)熱的措施
　　1) 溫升限度在絕緣等級規定的革礎上再降低1OK。
　　2) 在非正常運行條件下，借助保護裝置實(shí)現斷電運行。
　　● 接線(xiàn)盒
　　增安型潛水泵電機接線(xiàn)盒為一獨立的防爆殼體，它采用取以下措施達到防爆要求：
　　(1) 防爆等級不低于IP54接線(xiàn)盒蓋、進(jìn)線(xiàn)口處及接線(xiàn)盒與電機主體結合面處均勻用耐油、耐老化的橡膠板或橡膠密封等。
　　(2) 電氣間隙、爬電距離因按國家規定。
　　(3) 電纜引入裝置電纜引入處應能防止拔拓和可靠的密封。
　　(4) 接線(xiàn)盒的內、外接地接地螺栓應采用銅質(zhì)或銅質(zhì)鍍鋅的。